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第一章 煨彎管設備及彎管計算 彎管按制作方法不同可分為煨彎管、沖壓彎管和焊接彎管。 燜肘子分為冷燜和熱燜兩種。 本章重點介紹常用煨管設備的結構特點、性能和操作，以及煨彎管的下料計算。 第一節 彎管常識 彎管是改變管道方向的管件。 在管道交叉、轉彎或繞過梁的地方可以看到彎曲。 燉彎頭具有彈性好、耐高壓、阻力低等優點。 因此，它經常被用于建筑中。 彎頭的主要形式有：各種角度的彎頭，如圖U所示。彎頭是具有任意彎曲角度的管件，用在管道的轉彎處。 彎頭的彎曲半徑用R表示，R越大，管子的彎曲部分越大，彎曲越光滑； R越小，管子的彎曲部分越小。 來回彎是具有兩個彎曲角度（通常為135）的管件。 來回彎管彎曲端中心線之間的距離稱為來回彎高度，用字母h表示。 室內采暖垂直支管與主管和散熱器相連。 當管道與不在同一平面的接頭連接時，一般需要來回彎曲。 異形管是一種形狀為完美半圓形的管件。 管子兩端中心線之間的距離d等于彎曲半徑R的兩倍。U可以代替兩個90度彎頭，常用于連接兩個上下排列的圓翼形散熱器。 圖1-1 彎頭的主要形式： 弧形彎頭是具有三個彎曲角度的管件。 中角一般為90°，側角為135°。 弧形彎頭用于繞過其他管道。 供應冷熱水的衛生設備管道時經常使用圓弧彎頭。

彎管的尺寸由管徑、彎曲角度和彎曲半徑決定。 彎曲角度根據圖紙和施工現場實際情況確定。 然后制作模板，根據模板進行煨，并根據模板檢查煨后的管件的彎曲角度是否符合要求。 樣品可以通過慢火煮圓鋼制成。 圓鋼的直徑根據所要煨的管子的直徑來選擇，10-14mm就足夠了。 彎管的彎曲半徑應根據管徑、設計要求和有關規定確定。 它既不能太大也不能太小。 由于彎曲半徑過大，不僅使用大量材料，而且管材彎曲部分占用的空間也較大，會給管材裝配帶來困難； 如果彎曲半徑太小，彎頭后面的管壁會因伸長過大而變薄。 ，降低其強度，并且彎頭內側的管壁受到壓縮，形成起皺狀態。 因此，一般規定熱煨彎頭的彎曲半徑不應小于管道外徑的3.5倍； 焊接彎頭的彎曲半徑不應小于管道外徑的1.5倍。 .5 沖壓彎頭的彎曲半徑不應小于管子的外徑。 彎曲管道時，彎頭內側的金屬受到壓縮，管壁變厚； 彎頭背面的金屬被拉伸，管壁變薄。 彎曲半徑越小，彎頭背面管壁減薄越嚴重，對背面強度影響也越大。 為了防止彎曲后管材原有工作性能發生較大改變，一般規定彎曲后管材壁厚減薄率不得超過15%。 管壁減薄率可按下式計算： 式中，A——管材彎曲后外母線處的管壁減薄率（%）； DW——管道外徑（mm）； R——彎頭的彎曲半徑（mm）。

在彎曲管材時，由于管材彎曲段內外壁厚度的變化，導致彎曲段截面由原來的圓形變為橢圓形。 彎頭截面形狀的變化會減小管道的流通截面積，從而增加流體阻力，降低管道承受內壓的能力。 因此，彎頭的橢圓度一般規定為：管徑小于或等于200mm時，橢圓度不得大于10%； 當管徑小于或等于200mm時，橢圓度不應大于8%。 管道的橢圓率可按下式計算： 式中T——橢圓率（%）； d1——最大橢圓形變形時的長徑（mm）； d2——最大橢圓變形時的短徑（mm）。 采用水、燃氣鋼管和直縫焊鋼管制作冷、熱煨彎頭時，管子的焊縫應位于距側面中心線45米處，如圖1-2所示。 防止彎曲時管道焊縫開裂。 圖1-2 有縫鋼管彎曲時焊縫的位置。 彎管一般不允許出現皺紋。 若有個別不平整處，其高度不得大于下列規定：管徑小于或等于125mm時，不得超過4mm。 ; 當管徑小于或等于200mm時，不應超過5mm。 第二節 彎管計算與切割 在彎管之前，首先要計算出管子彎曲段的展開長度，并標記彎曲起點，以便彎曲后得到正確的半成品。 1、90°彎頭的計算 90°彎頭在管道工程中應用最為廣泛，其彎曲半徑根據制作方法的不同而不同。 對于冷燜彎頭，常取R=(4~6)D； 對于熱燜彎頭，R=4D； 對于沖壓彎頭或焊接彎頭，常取R=(1~1.5)D。

彎曲半徑確定后，即可計算出彎曲部分的切割長度，從而確定煨時的加熱長度，如圖1-3所示。 從圖中可以看出，管材彎曲后，彎曲段的外圓弧和內圓弧并不是原直管的實際長度，而只是彎管中心線的長度保持前后不變。彎曲后，其展開長度等于原直管段長度。 現在假設彎曲部分的起點和終點分別為a和b。 當彎曲角度為90°時，管子彎曲段的長度正好是以r為半徑畫的圓周長的1/4，其弧長用彎曲半徑表示。 即采用ab57圖1-390彎頭形彎頭、反向雙彎頭或方形膨脹節時，按設計圖紙要求或實際測量得到的相鄰兩個90度彎頭的中心距尺寸進行標記和制作。 ，則兩個彎曲彎頭之間的中心距離將比原來的距離大。 這是由于金屬管在加熱和彎曲時會延伸。 沖裁時，應將兩個彎頭的中心距減去這個延伸誤差，然后畫出第二個彎頭的中心線和加熱長度，這樣兩個彎頭彎曲后，中心線之間的距離就完全正確。 等于所需的尺寸。 延伸誤差如圖1-4所示，其值可按下式計算： 式中L——延伸長度（mm）； R——彎曲半徑（mm）； - 第二個彎曲角度 () 。 圖 1-4 U 型彎頭劃線圖 1-第一個彎頭 2-第二個彎頭指定中心線位置 3-第二個彎頭實際中心線位置 4-第二個彎頭底部伸縮方形以機器為例說明彎管打標下料的計算方法。

在1-5a中，已知方形伸縮裝置的尺寸單位為mm，管徑為DN150，彎曲半徑R=4DN=600mm。 如果在圖1-5b中的直線上畫線，以左端點o為起點，從圖中可以看出Oa=1500-R=1500-600=是一個曲線部分，并且其弧長ab=1.57R=1.57由兩個反向90度彎頭加上一段直管段bc組成。 直管段長度bc應減去延伸誤差L，bc=2100-2R-L。 由式(1-4)可知L=600X(1-0.)=127.5mm則bc=2100-2600-127.5=772.5mm依此類推，即可計算出各管段的切割長度，如圖1-5b所示，打標工作可以順利進行。 實際工作中，制作由多個彎頭組成的管件時，打標工作是分幾次完成的。 首先計算草圖上各段的切割長度，選擇合適長度的直管； 然后從一端開始，一一制作肘部。 上一個彎頭制作完成后，再繪制下一個彎頭，以便于折彎工作時加工。 尺寸誤差。 圖1-5b 方形伸縮裝置的切割 2. 任意彎曲的計算 任意彎曲是指具有任意彎曲角度和任意彎曲半徑的彎曲。 該類彎頭彎曲部展開長度可按下式計算： 式中L——彎曲部展開長度（mm）； ——彎曲角度()； - 圓周率； R——彎曲半徑（MM）。

另外，任意彎管彎曲段展開長度的計算也可按圖1-6、表1-1進行。 圖1-6 任意彎管 下面是如何使用表1-1 的示例。 表1-1 計算任意彎管的彎曲角度、半彎直管長度、C 彎曲長度、L 彎曲角度、半彎直管長度、C 彎曲長度。 00870.01750.02610.03490.04360.05240.06110.0699O． 0787O． 0.1763 0.1853 0.1944 0.2034 0.2126 0.2216 0.2309 0.2400 0.2493 0.2587 0 ．2679 O． 2773 0．2867 O． 2962 0.0175 0.0349 0.0524 0.0698 0.0873 0.1047 0.1222 0.1396 0.1571 0.1745 0.1920 0.2094 0.2269 0.2443 0.2618 0.2793 ． 2967 0.3142 0.3316 0.3491 O．3665 0.3840 0.4014 0.4189 0.4363 0.4538 0.4712 0.4887 0.5061 0.5236 0.5411 O． 5585 0．5760 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 O． 4245 0.4348 0.4452 0.4557 0.4663 0.4769 0.4877 0.4985 O． 5095 O． 5205 0．5317 O． 5429 0．5543 O． 5657 0.5774 0.5890 0.6009 0.6128 O.6249 0.6370 0.6494 0.6618 0.6745 O.6872 0.7002 0.7132 O.7265 O． 7399 0.7536 0.7673 0.7813 0.7954 O．8098 0．8029 O． 8203 O． 8378 0．8552 O． 8727 O．8901 0．9076 O． 9250 0.9425 0.9599 0.9774 0.9948 1.0123 1.0297 1~0472 1.0647 1.0821 1.0996 1.1170 1.1345 1.1519 1.1694 1.1868 1.2043 1 .2217 1.2392 1.2566 1.2741 1.2915 1.3090 1.3265 1.3439 1.3614 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 O. 3057 0.3153 0.3249 O. 3345 O．3443 0.3541 0.3640 0.3738 0.3839 0.3939 0.4040 0.4141 0.5934 0.6109 O．6283 0．6458 O． 6632 O.6807 0.6981 0.7156 O.7330 0.7505 0.7679 O.7854 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 O． 8243 0.8391 0.8540 O．8693 O． 8847 0.9004 0.9163 0.9325 0.9484 O.9657 0.9827 1.000 1.3788 1.3963 1.4173